近几年，随着经济发展和下游产品的拉动，硅酸钠（泡化碱、水玻璃）的需求增长迅速，硅酸钠项目也就成为国内许多地方的投资热点。硅酸钠的主要生产方法是石英砂与纯碱或硫酸钠在高温炉窑里煅烧生成常温水不溶的固体硅酸钠，然后加热溶解生成液体硅酸钠，应用于各种生产领域。

由于固体硅酸钠是采用火焰炉窑生产，属高耗能生产方式。不同的炉窑结构，会直接影响炉窑寿命、单位能耗、生产成本和产品质量。鉴于市场竞争和环保压力，结构落后的泡化碱炉窑已经日落西山，伴随着炉窑技术的进步，产品好、产量高、燃耗低、排放少、窑龄长的新型节能炉窑正快速崛起。

我国固体泡化碱炉窑发展进程：

1、纵焰窑，通常俗称为反射炉的单碹窑。火焰的流动方向与熔窑轴线相一致，即窑前端设置小炉，另一端排出废气，以煤和重油为燃料。二十世纪八十年代，许多国内泡化碱骨干企业都是这种窑型。虽然结构简单、投资费用小，但能耗高、温度低、产量小、产品次、高污染，经济价值很低，正逐步被淘汰。

2、换热式窑，是纵焰窑的改进型，增加了回收余热装置，有单碹和双碹的区别。相比双碹窑比单碹窑热效率高，火焰温度分布均匀，火焰有喷射力度，结构紧凑，占地面积小。但炉窑造价高、结构复杂，炉窑寿命短、内碹容易坍塌，国内采用的并不多，仅是一个过度熔窑形式。

3、蓄热式马蹄焰窑，窑前端设小炉，火焰呈平面马蹄形流动，火焰行程长，燃烧完全。同时余热对助燃空气进行加热，便于提高和稳定火焰温度。该窑型能耗低、窑池温度高、产品质量好，是目前比较先进的炉窑形式。产量规模越大越显出优势。