近幾年，隨着經濟發展和下游產品的拉動，硅酸鈉（泡花碱、水玻璃）的需求增長迅速，硅酸鈉項目也就成為國內許多地方的投資熱點。硅酸鈉的主要生產方法是石英砂與純碱或硫酸鈉在高溫爐窯里煅燒生成常溫水不溶的固體硅酸鈉，然後加熱溶解生成液體硅酸鈉，應用於各種生產領域。 
       由於固體硅酸鈉是採用火焰爐窯生產，屬高耗能生產方式。不同的爐窯結構，會直接影響爐窯壽命、單位能耗、生產成本和產品質量。鑒於市場競爭和環保壓力，結構落後的泡花碱爐窯已經日落西山，伴隨着爐窯技術的進步，產品好、產量高、燃耗低、排放少、窯齡長的新型節能爐窯正快速崛起。

我國固體泡花碱爐窯發展進程：

1、縱焰窯，通常俗稱為反射爐的單碹窯。火焰的流動方向與熔窯軸線相一致，即窯前端設置小爐，另一端排出廢氣，以煤和重油為燃料。二十世紀八十年代，許多國內泡花碱骨幹企業都是這種窯型。雖然結構簡單、投資費用小，但能耗高、溫度低、產量小、產品次、高污染，經濟價值很低，正逐步被淘汰。

2、換熱式窯，是縱焰窯的改進型，增加了回收余熱裝置，有單碹和雙碹的區別。相比雙碹窯比單碹窯熱效率高，火焰溫度分布均勻，火焰有噴射力度，結構緊湊，佔地面積小。但爐窯造價高、結構複雜，爐窯壽命短、內碹容易坍塌，國內採用的並不多，僅是一個過度熔窯形式。

3、蓄熱式馬蹄焰窯，窯前端設小爐，火焰呈平面馬蹄形流動，火焰行程長，燃燒完全。同時余熱對助燃空氣進行加熱，便於提高和穩定火焰溫度。該窯型能耗低、窯池溫度高、產品質量好，是目前比較先進的爐窯形式。產量規模越大越能顯出優勢。